对于求购有色金属来说，如果回收再利用就是非常宝贵的资源，但是如果随意丢弃，则会造成一定程度的污染，有色金属回收再国内已经开展，效果却并不是很理想，那么有色金属回收再利用如何才能够达到较大化呢？

　　对于求购有色金属，首先就应该进行清洗处理，需要清洁金属表面的油污、油脂等有机物。接下来熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去，熔炼又包括初步熔炼以及精熔炼两个阶段。然后将再造的有色金属进行生产加工制作。废铜作为生活中常见的废有色金属，那么如何再造呢？

　　其实废铜再造工艺很简单，需要把收集的废铜进行分类处理，在没有受到污染的废铜以及相同成分的铜合金进行回炉熔炼之后直接利用，被严重污染的废铜需要进一步进行精炼处理去掉杂质，如果要是混合废铜，需要溶化后进行成分调整。只有通过这样的回收处理，才能够极大限度上确保废铜能够更好的再利用。

　　废铜金属的分类较多，主要有紫铜、黄铜、白铜、青铜等，以及回收商日常回收的求购电缆等等，都可以进行回收加工再利用。想要有色金属回收得到极大的回收率，需要各方面来配合，首先要提高人民社会回收观念，二就要提高回收商的积极性，三要提高回收再利用技术，同时应该得到相关政府部门的大力支持，只有这样才能够让有色金属回收达到共赢目的，让回收在社会当中变得更加主动。

　　我们对求购有色金属回收的技术做出了概况介绍，任何选矿工艺原本就具有复杂的色彩，况且该技术当前在国内还属于较为先进的行列，因此，该选矿工艺更不可避免会有一些优点和缺点。大体而言，其主要优缺点表现在以下方面：

　　该法优点：能回收烧渣中的有色金属，回收率高（铜89%、锌96%、铅85%、铋60%、金90%、银85%），然后烧渣以球团形式产出。这种球团矿是一种优质的炼铁原料，强度达500～600公斤/个，含硫量和有色金属量低（含硫为0.025%、含铜小于0.04%），同时在生产过程中排出的尾气中有害气体的含量在容许排放范围之内，没有污染。

　　该法缺点：不宜于处理含钴较高的烧渣，因钴的挥发率低（30%左右），当烧渣中含钴超过0.2%时，因钴高容易使收尘系统发生堵塞，需特殊处理。烧渣中氧化亚铁大于5%时，对有色金属挥发不利，因氯化挥发需要微氧化气份尤其是对铜的挥发不利（如氧化亚铁大于10%时，含铜为0.4%的烧渣，氯化挥发后渣中铜只能降低到0.1～0.12%）。脱砷效果差，当烧渣中的含砷量大于0.1%时，需还原焙烧脱砷，然后高温氯化挥发。

　　目前，该法只适于处理铜、锌、铅总和小于2.5%和硫小于1.5%的烧渣，超过上述含量时，产出球团中的有色金属和硫的含量会超出炼铁要求。现在正在研究将处理的烧渣的范围扩大，使铜、铅、锌总为4%的烧渣也能处理，并正在研究高温氯化挥发有色金属的同时，也将砷脱掉。

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